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    冶金球團膨潤土大家都不陌生，是用來將鐵粉做成球形的一種粘結劑。但大家比較熟悉的是噴霧式成球工藝生產(chǎn)。和冶金球團冷壓工藝有所不同。在這里小編為大家講述一下冶金球團冷壓工藝對球團膨潤土的要求。
什么式冶金球團冷壓工藝？
    將細磨精礦制成能滿足冶煉壓球的塊狀物料的一個加工過程，即在一定壓力下，使粉末物料在模型中受壓成為具有一定形狀、尺寸、密度的輕度的塊狀物料。成塊后一般還需要經(jīng)過相應的固結，使之成為具有較高強度的團塊。這一過程就是冶金球團冷壓工藝。
冶金球團冷壓工藝對球團膨潤土的要求：
1.粘度要高：
    冷壓球團生產(chǎn)中，將膨潤土和鐵粉混合后，經(jīng)過磨具施壓形成球體裝。在這一過程中如果膨潤土粘度不夠，那么久不能順利將鐵粉粘合在一起。因此這里膨潤土的粘度要高，普通冶金球團膨潤土的粘度一般都低于5.0，而冷壓球團制作過程中使用的膨潤土粘度要求一般在30以上。
2.強度要好：
    冷壓成球工藝對膨潤土的強度有較高的要求，如果強度不夠，球團進入高爐后，由于相互之間的壓力逐步增加，底部的球團會容易被壓碎成分狀，這樣一來對冶煉帶來很大的隱患。因此冷壓成型做成的冶金球團強度必須達到要求。球團的強度測試一般是將濕球從2.0m高處自由落地后不能出現(xiàn)摔成粉末。否則會被認定不合格。因此使用的膨潤土強度要求必須大。這是普通球團膨潤土所不具備的一點。
    從以上兩方面可以看出，冷壓冶金球團膨潤土和傳統(tǒng)冶金球團膨潤土要求差別較大。廠家在選擇膨潤土供應商的時候要注意選擇能夠生產(chǎn)這種高品質產(chǎn)品的廠家。